秦磊和他發(fā)明的四工位噴釉機(jī)器人系統(tǒng)。 通訊員供圖
自動(dòng)打包生產(chǎn)線可降3倍以上成本
秦磊是作為高端研發(fā)人才被引進(jìn)佛山的。2007年，秦磊從哈工大博士畢業(yè)，進(jìn)入廣東科信達(dá)科技有限公司博士后科研工作站。一來到佛山，秦磊便試圖在工業(yè)機(jī)器人上大展拳腳。然而，秦磊的想法并未馬上得到支持，公司給他的任務(wù)是開發(fā)瓷磚自動(dòng)包裝線。
對(duì)陶瓷行業(yè)而言，打包是很辛苦的一件事。一包瓷磚的重量在30-55公斤，超負(fù)荷的重量會(huì)給工人身體造成很大損傷。秦磊花了2年多時(shí)間，成功研制了瓷磚自動(dòng)打包生產(chǎn)線。跟傳統(tǒng)的人工打包相比，自動(dòng)打包生產(chǎn)線不僅速度快，而且質(zhì)量高破損少。
更重要的是，相比人工，瓷磚自動(dòng)打包生產(chǎn)線成本更低，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。瓷磚打包一包的人工費(fèi)用大約是0 .24-0 .38元，而秦磊研發(fā)的自動(dòng)生產(chǎn)線則可以將成本降低到0 .08元。對(duì)于一個(gè)中型企業(yè)而言，65萬元一條的瓷磚包裝生產(chǎn)線，一年半就可以收回成本。
一個(gè)噴釉系統(tǒng)頂五六個(gè)工人
隨著瓷磚包裝生產(chǎn)線的完工，秦磊的工業(yè)機(jī)器人夢(mèng)再也按捺不住了。2011年8月，秦磊成立了佛山市金天皓科技有限公司，擔(dān)任總經(jīng)理，進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人研發(fā)，并將研發(fā)定位在佛山支柱性行業(yè)，如陶瓷、五金、衛(wèi)浴、不銹鋼、壓鑄等。
秦磊研發(fā)的第一個(gè)項(xiàng)目確定為噴釉機(jī)器人系統(tǒng)，選擇的仍是陶瓷產(chǎn)業(yè)。噴釉機(jī)器人系統(tǒng)研發(fā)，有著相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)需求。近年來，隨著中國(guó)勞動(dòng)力紅利逐漸消失，企業(yè)用工越來越困難，陶瓷產(chǎn)業(yè)對(duì)這點(diǎn)感受尤深。陶瓷的噴釉環(huán)節(jié)，如今月薪7000元也難招到人。原因就在于，噴釉現(xiàn)場(chǎng)粉塵巨大，極易釀成塵肺病。最近幾年來，塵肺病成為輿論的抨擊對(duì)象，人們紛紛譴責(zé)噴釉是帶血的G D P。
為研發(fā)工業(yè)機(jī)器人噴釉系統(tǒng)，秦磊帶著十幾人的團(tuán)隊(duì)，奮斗了一年多。工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)的研發(fā)，包括兩部分：一是機(jī)器人的設(shè)計(jì)，另一個(gè)是機(jī)器人系統(tǒng)，通過機(jī)器人系統(tǒng)去指揮機(jī)器人噴釉，其原理與電腦硬件與軟件關(guān)系相同。
如何才能讓機(jī)器人噴的釉效果最好呢？秦磊采取的辦法是，找一個(gè)最優(yōu)秀的噴釉工，讓他來噴釉，通過記錄他的動(dòng)作軌跡，然后將其數(shù)字化，編織成噴釉程序系統(tǒng)。
去年底，秦磊的四工位噴釉機(jī)器人系統(tǒng)終于研制成功，噴釉環(huán)節(jié)無需人工操作，一個(gè)噴釉系統(tǒng)可頂五六個(gè)工人。而且，秦磊研發(fā)的機(jī)器人噴釉系統(tǒng)的成本，比國(guó)外的便宜四分之一以上，受到市場(chǎng)歡迎。目前，佛山一家大的陶瓷衛(wèi)浴公司已向秦磊訂了20個(gè)四工位噴釉系統(tǒng)。此外，最近一年來，他研發(fā)的機(jī)器人拋光打磨設(shè)備也被預(yù)訂了100個(gè)，整個(gè)訂單金額上億元。
