高安陶瓷未來的發展，佛山有值得高安借鑒的地方，佛山陶瓷有許多成功的經驗，也有過失敗的教訓。高安陶瓷的未來發展必須是產業升級，靠犧牲環境來換取低成本生產肯定不是未來的發展之路。
自2000年開始，佛山陶瓷生產開始受到了環保壓力的影響，個別企業嘗試在四川、山東等地布點建廠。到了2003年，環保壓力升溫，建筑陶瓷企業的擴大再生產開始大規模選擇在外地拓展，并在珠江三角洲逐步形成了河源、清遠、肇慶、 恩平4個新的生產基地。
到了2008年，環保更加嚴峻，佛山市政府推出了一系列關于陶瓷產業調整提升的政策措施，迫使陶瓷企業進行政策性的關停、轉移和提升，大批企業遷移到江西、湖南、廣西等外省地區。自此后，佛山陶瓷本地的生產規模開始收縮。
2008年的第一輪整治，通過末端治理、清潔生產、管理素質提升等一系列措施，當時重點針對廢水、SO2、粉塵治理，環境有了明顯改善，但距離發達國家或地區仍有很大的差距，近年中央對各地環境保護工作提出的新要求，新一輪的佛山陶瓷深化整治已經拉開序幕。
高安與佛山以及其他陶瓷產區一樣，在環境保護方面接下來的將面臨三個艱巨的任務。第一是陶瓷固廢物的處置，特別是拋光廢渣與陶瓷爛磚，產生數量是驚人的；第二是無組織排放控制，目前佛山陶瓷無組織排放對環境影響程度絕不亞于有組織排放；第三是《陶瓷工業污染物排放標準（GB25464-2010）》的實施，重點是廢氣中顆粒物（粉塵）、SO2、NOX控制。
關于陶瓷固廢物的處置，目前有三種思路：第一是末端處理，達標合法填埋，這是一個下策，因為填埋的空間總是有限的，而且間接對生態也會造成影響；第二是循環經濟，固廢物產生后，但通過處理后回用到生產中，宏陶陶瓷（宏宇）、順成陶瓷、溶洲二廠等企業已經為行業做出了示范；第三是清潔生產，從原頭上減少或避免固廢物的產生，這是上策，例如減少拋光磚生產，
關于無組織排放控制，目前各產區采取的措施仍然很少，目前國家及地方也沒有明確的行業政策、技術規范，政府監管的難度更大，因此，更加需要發揮行業機構和社會的作用，特別是應該建立行業內容的自律機制，推進該工作的實施。目前而言，陶瓷行業無組織排放對環境的影響并不亞于有組織排放，以佛山陶瓷為例，有組織排放的監測值與日本、臺灣、歐洲的標準相差并不大，而現實的環境與這些發達國家或地區的效果就差距甚遠了。
關于《陶瓷工業污染物排放標準（GB25464-2010）》的實施，也是有較大的難度，盡管該標準存在一些技術層面的不完善，但國家對排污控制越來越嚴是必然的。企業執行GB25464-2010標準時，還有一些重大的技術障礙未能解決，主要是煙氣（特別是噴霧塔）除塵和脫硝，目前還沒有可靠成熟的技術和裝備。因此，實施《陶瓷工業污染物排放標準（GB25464-2010）》不單是企業的事情，還需要科研院校、政府的參與，才能有效推進標準的執行。
清潔生產是環境保護最積極的措施手段，在剛開始的時候，許多佛山陶瓷企業普遍認為清潔生產是政府給企業的一個包袱，是一種負責擔。但通過一段時間的實踐以后，企業真正感受到清潔生產給企業帶來了巨大的經濟實惠，清潔生產是一種挖潛的手段，目前佛山市內的全部陶瓷企業都已經完成了第一輪的清潔生產審核。
佛山的清潔生產經驗非常值得高安學習，也值得國內其他陶瓷產區學習。清潔生產是從源頭上削減和避免污染物的產生，圍繞“節能、降耗、減污、增效”為目標，實現社會效益和企業效益雙贏，清潔生產，高安陶瓷發展必由之路。【佛山市建材行業協會通信員 林碧瑩】
