家具老板羅先生5月剛從歐洲引進(jìn)一臺價值百萬元的自動裁皮機(jī)，按照程序，裁皮機(jī)可以把一張完整的牛皮切割為不同大小。然而使用不到兩個月，這臺機(jī)器就閑置了。羅老板表示，原因是，比較后發(fā)現(xiàn)使用機(jī)器的效率比人工更低。這并不是個案，這是發(fā)生在家具業(yè)的一件常見的尷尬事。
近年來，家具行業(yè)加快效率轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)業(yè)自動化、半自動化、機(jī)械化生產(chǎn)的呼聲越來越大，去年以來，機(jī)器人也被廣泛引入傳統(tǒng)制造業(yè)。然而，對于勞動密集型的家具產(chǎn)業(yè)來說，提升勞動生產(chǎn)率并非那么容易。
調(diào)查：
只有少數(shù)企業(yè)愿意投入
日前順德區(qū)決策咨詢委員會、順德木業(yè)商會和暨南大學(xué)專家共同調(diào)研發(fā)布了《順德家具企業(yè)的效率分析研究報告》，報告數(shù)據(jù)顯示，目前，順德家具行業(yè)的人均產(chǎn)值為3.228萬/月，人均工資約為3589元/人，工資占企業(yè)產(chǎn)值比約是10.9%。據(jù)分析，若企業(yè)的人均產(chǎn)值為3萬/月以下的，就會有經(jīng)營危險。目前順德家具業(yè)人力成本比重偏高，許多專家指出要加快提升家具業(yè)的機(jī)械化程度、自動化程度。
記者通過對順德部分家具企業(yè)抽樣調(diào)查了解到，年產(chǎn)值在5000萬至上億元的企業(yè)中，60%的企業(yè)年投入購置、改造設(shè)備200萬元以上。年產(chǎn)值在1000萬到5000萬的企業(yè)中，30%的企業(yè)投入資金不少于100萬。而年產(chǎn)值在1000萬以下的企業(yè)，則少有在生產(chǎn)設(shè)備方面投入資金。
從意愿來說，據(jù)調(diào)查，年產(chǎn)值在5000萬至上億元的企業(yè)中，80%的企業(yè)愿意加大對生產(chǎn)設(shè)備的投入，提升勞動生產(chǎn)率。而隨著企業(yè)規(guī)模越小，產(chǎn)值越小，投入資金提升生產(chǎn)裝備的意愿就越小。
從企業(yè)類型來說，在投入自動化、半自動化設(shè)備提升的企業(yè)中，大部分是板式、辦公家具。比如虹橋家具、優(yōu)越家具。
難以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)線
“首先是家具生產(chǎn)的利潤率不高，企業(yè)難以有余錢去投入提升生產(chǎn)設(shè)備、購買昂貴的自動化生產(chǎn)線。”順德家具協(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。此外，更多的企業(yè)反映的是目前市面上的生產(chǎn)自動化裝備并非那么適用于家具生產(chǎn)。羅老板花錢購置了自動裁皮機(jī)之后卻閑置不用就是這個原因。“一整張真皮，有些地方比較均勻，有些地方則有些瑕疵，自動裁皮機(jī)無法自動識別瑕疵部位。這會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的參差。”羅老板認(rèn)為，后期有些皮還不能使用了，反而造成了成本浪費。還不如工人來得精準(zhǔn)。
記者了解到，家具品種較多，板式家具、軟包家具、實木家具、五金家具，各自的生產(chǎn)工藝和流程大相徑庭。每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及十幾道環(huán)節(jié)。目前的家具產(chǎn)品主要是按照不同部件，流水生產(chǎn)，最終進(jìn)行組裝包裝。板式家具容易推行自動化生產(chǎn)，而沙發(fā)（沙發(fā)裝修效果圖）、軟床、布藝、實木等家具則難以全面自動化。“規(guī)則的家具則容易推行，非規(guī)則的家具無法全面自動化，家具的個性化較大。”志達(dá)家具相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。比如沙發(fā)的捫皮環(huán)節(jié)、釘架、實木家具的立體雕花則更是無法使用機(jī)器代替，或者說目前的制造裝備還無法完全滿足家具企業(yè)的需求。另有專家指出，土地有限也是難以擴(kuò)建生產(chǎn)線的重要原因之一。
僅可以先局部實現(xiàn)自動化
“事實上，不僅僅在順德，在廣東企業(yè)里面，真正能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的并不多，大多數(shù)還是以前老式‘所為流水線作業(yè)’為主，這樣操作規(guī)模，利潤點肯定是很低的，真正實行流水線作業(yè)，還是在川派企業(yè)。”行業(yè)人士鄺一鳴表示。
順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉曉紅教授認(rèn)為，目前家具設(shè)計跟生產(chǎn)的能力和基礎(chǔ)還沒有那么強(qiáng)，不可能一下子使用全自動化的流水線的，況且企業(yè)的資本能力未必有那么大，而且市場定位也沒有能力一下子承擔(dān)這樣的投入。但是劉曉紅指出，提升生產(chǎn)效率有很多途徑，裝備是一個很重要的要素。“可以先局部實現(xiàn)數(shù)控化、自動化。”
家具的復(fù)雜性很高，除了一些設(shè)備可以通用之外，各個企業(yè)還需要根據(jù)自己的產(chǎn)品特點、質(zhì)量要求和產(chǎn)量等進(jìn)行定制。傳統(tǒng)的沙發(fā)、實木，在局部工藝上有先進(jìn)的設(shè)備。企業(yè)可以根據(jù)自己的情況，在關(guān)鍵工序，過度依賴人的技術(shù)方面，在對創(chuàng)造附加值重要的工序上，可以考慮加大資本投入，應(yīng)用具有世界先進(jìn)技術(shù)的設(shè)備取代人工，這樣質(zhì)量穩(wěn)定性、企業(yè)的安全性和產(chǎn)品的價值才能更好地保證。如銑型、鉆孔、涂裝等工序，可以優(yōu)先使用數(shù)控設(shè)備和自動化的流水線。
