前兩天看陶瓷人生張躍風發(fā)的凹釉缺陷原因分析及解決措施，看后覺得整體寫得非常的詳細，為了更加全面的說明，本人做了一些簡單的補充以供相關(guān)供大家參考。
一、“凹釉”的定義及分類
“凹釉”也叫釉坑，成品釉表面可見到直徑不等的圓形凹坑，因此可與印花粘網(wǎng)缺陷分開。一般發(fā)生在淋釉產(chǎn)品中，對于噴釉產(chǎn)品表面有油污時也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
“凹釉”可分成兩大類：
（1）物理型“凹釉”：一般過淋釉鐘罩后可見，面積較大，數(shù)量不多，呈敞口狀。
�。�2）化學型“凹釉”：過淋釉鐘罩后不見，但燒成后可見，面積較小，數(shù)量較多，呈火山口狀。
二、原因分析及解決措施
1、物理型“凹釉”
物理型“凹釉”主要由于釉漿中有油污或者坯體表面吸水率不一所造成。具體解決措施為：
�。�1）坯體原料配料球磨時混有樹根、草皮和包裝袋等有機質(zhì)，素燒后坯體表面留有小坑，施釉以后釉漿沉落而形成凹陷，因此應(yīng)在裝球入料前盡可能除去這些有機質(zhì)。一般小孔洞由于釉的表面張力沒有影響，但直徑大于2mm的孔洞則有此缺陷。
（2）粉料中間夾雜死料和結(jié)塊等，致使成形時坯體致密度不一，從而使坯體表面吸水率不一。此時應(yīng)穩(wěn)定干燥塔的操作，防止出現(xiàn)堵槍或塌料情況，同時加強粉料過篩。
�。�3）粉料干濕度不一也會出現(xiàn)（2）所列的情況，此時應(yīng)穩(wěn)定干燥塔的操作，同時保證陳腐時間充足。
�。�4）成形時毛邊脫落后被推入模腔中再次與粉料受壓成形，其吸水率與正常粉料不一，一般成形后可見生坯表面有較深顏色的薄片。此時應(yīng)改善模具結(jié)構(gòu)，更換模具，同時加強高壓氣吹掃的操作。
�。�5）坯體表面粗糙，凹凸不平，釉漿依附于坯體表面形成凹凸不平效果。此時應(yīng)調(diào)整粉料級配，同時選用硬質(zhì)膠�；蜾撃�。
�。�6）坯體表面受到破壞時也會產(chǎn)生如此缺陷。此時應(yīng)調(diào)整掃灰刷子的壓力，清潔推坯平臺。
�。�7）坯體表面粘有坯粉時，素燒后粘粉處氧化燒成不足，導致吸水率不一致。此時應(yīng)加強入窯前清掃坯表的工作。同時要注意窯頂落渣或爆磚也會產(chǎn)生類似影響。
（8）坯體表面在干燥窯和素燒窯中發(fā)生油漬污染，與釉漿相斥。此時應(yīng)使燒嘴完全燃燒，防止油滴或油炭渣落在坯體表面。
�。�9）CMC質(zhì)量不好或者變質(zhì)發(fā)酵，也會影響釉漿質(zhì)量。此時應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的CMC，注意夏季高溫時釉漿保存時間不能太長。
（10）在釉料的制備貯運過程中混入油質(zhì)，尤其在換用釉泵管桶及攪拌機等新設(shè)備或在設(shè)備維修后應(yīng)注意不要混入油污。少量的這種“凹釉”缺陷可以加入適量的洗潔精等來消除；若不能消除則要停止使用，換用新釉料，同時應(yīng)注意檢查釉漿放漿所用壓縮空氣是否混入油質(zhì)。 發(fā)生此類凹洞嚴重時釉面瀑布會開叉，一般很難消除，設(shè)備需要用洗衣粉大清洗，然后換干凈釉藥。
�。�11） 施釉前噴水不均勻，甚至出現(xiàn)水滴，從而使坯體表面吸附釉漿不一。此時可采用刀形噴嘴保證噴水效果均勻。若用甩釉機淋水，則應(yīng)提高其轉(zhuǎn)速和加裝甩釉塑片。
�。�12） 釉漿中混入氣泡，施釉于坯體表面后容易破裂形成“凹釉”。此時應(yīng)保證釉漿足夠的高度陳腐時間；釉桶中釉漿的高度不低于釉泵立柱上的射流孔，防止攪拌混入氣泡；在鐘罩上加裝隔離篩網(wǎng)以除去氣泡。
�。�13）施釉線工作環(huán)境不佳，灰塵漂浮，落到淋釉未干的釉面上。此時應(yīng)加強施釉線清潔，同時多灑水。有條件的話，把施釉至印花段封閉，甚至把整個施釉線封閉避免灰塵漂落。 此類凹洞在釉線上能看見凹洞中央有一個小雜質(zhì)
�。�14）由施釉時施釉速度、淋釉重量和鐘罩形狀等造成，此時應(yīng)調(diào)整淋釉工藝參數(shù)并使其穩(wěn)定。
�。�15）目前噴墨印花產(chǎn)品，由于有些廠家的墨水油性較重，在做大墨量深色產(chǎn)品時，淋全拋釉時會有凹洞產(chǎn)生，此類凹洞需在淋釉前增加烘干裝置，或者加印一道隔離劑
�。ㄋ{色字體為目前實際生產(chǎn)過程中比較容易發(fā)生的幾種情況）
2、化學型“凹釉”
化學型“凹釉”主要由燒成時坯體釉層中發(fā)生的化學反應(yīng)造成，一般生產(chǎn)中比較少見。具體解決措施為：
�。�1）在坯體配方中引入碳酸鹽、硫酸鹽等礦物較多，在燒成過程中受熱分解所釋放的氣體沖開熔融釉層，尤其在坯料球磨篩余量較大時更加明顯。此時應(yīng)調(diào)整好坯體配方，降低燒失量；同時控制好泥漿篩余量。
�。�2）坯體原料中混有煤渣、鐵質(zhì)等，在燒成過程中與釉料發(fā)生反應(yīng)。這種“凹釉”一般可見于凹坑中心處有黑色或綠色點狀，因此應(yīng)注意過篩除鐵。
�。�3）干燥塔制粉時水煤漿燃燒不完全產(chǎn)生的煤灰混入粉料中，燒成過程中繼續(xù)燃燒并放出氣體。此時只能控制好熱風爐，使水煤漿完全燃燒，并杜絕煤渣混入粉料。
（4）素燒時坯體氧化分解不完全，釉燒過程中仍有大量揮發(fā)氣體，尤其大規(guī)格磚這種現(xiàn)象更加明顯。此時應(yīng)調(diào)整燒成曲線，延長氧化分解段。
�。�5）釉漿中有大顆粒雜質(zhì)存在，燒成時反應(yīng)異常，而該處釉料過少不能補平。此時應(yīng)將釉料過100目篩才使用。
�。�6）熔塊在熔制過程中反應(yīng)不完全，氣體未完全排除，在燒成時釉料發(fā)生第二次反應(yīng)而造成。此時要求控制好進球熔塊的質(zhì)量，每批次熔塊須做磚樣實驗。
�。�7）面釉的始熔溫度太低，與坯體成熟溫度不相匹配。此時可在面釉中適當提高高嶺土的加入量。
�。�8）面釉的高溫粘度大，表面張力不夠匹配，熔融釉面不能拉平。此時應(yīng)適當降低面釉的高溫粘度。
三、結(jié)語
1、“凹釉”缺陷在水晶瓷片中比較常見，其產(chǎn)生原因涉及到釉面磚的每個生產(chǎn)工序，同時伴隨有其它缺陷產(chǎn)生，需要時刻監(jiān)測整個工藝流程。
2、“凹釉”缺陷在亮面瓷片較為常見，但其他釉面磚都會出現(xiàn)，只是個別啞光磚、仿古磚不明顯看到。
3、在建筑陶瓷生產(chǎn)中，我們應(yīng)加強分析各種缺陷的產(chǎn)生原因，準確快捷地解決生產(chǎn)中的實際問題，降低生產(chǎn)成本，提升質(zhì)量檔次。最重要的就是要能夠準確判斷產(chǎn)品凹釉的真正原因。
