正如行業(yè)人士所說，個人抵不過團隊，團隊抵不過系統(tǒng)，系統(tǒng)抵不過趨勢，勿庸置疑，人工智能和機器人就是一股勢不可擋的趨勢，廣泛應用到各行各業(yè)。而且隨著技術(shù)的更新?lián)Q代日新月異，企業(yè)對機器人提升更高的要求，已經(jīng)從原來簡單的用機器替代人工，從事“傻大笨粗”的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，到現(xiàn)在希望機器人能幫助其實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)過程，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
作為陶瓷行業(yè)的上游機械設(shè)備企業(yè)，雖然在機械設(shè)備的自動化和智能化方面，也在不斷地發(fā)展和革新，但是對于像這樣的傳統(tǒng)制造型行業(yè)來說，受到各種因素的影響，走自動化和智能化之路，任重而道遠。
“半自動化”的尷尬
“當前，隨著我國勞動力成本快速上漲，人口紅利逐漸消失，生產(chǎn)方式向柔性、智能、精細轉(zhuǎn)變，構(gòu)建以智能制造為根本特征的新型制造體系迫在眉睫，對工業(yè)機器人的需求將呈現(xiàn)大幅增長”。一位業(yè)內(nèi)人士還表示，雖然我國機器人產(chǎn)業(yè)已經(jīng)取得了長足發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，還存在較大的差距。
綜觀總體，這位業(yè)內(nèi)人士認為，主要的差距表現(xiàn)在機器人產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺失、零部件中高精度減速器、核心技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，高端產(chǎn)品質(zhì)量可靠性低、機器人標準、檢測認證等體系亟待健全等等因素。
陶瓷作為傳統(tǒng)的制造行業(yè)，一位陶企總經(jīng)理一針見血地指出了我國當前行業(yè)所存在的問題，他表示，“目前國內(nèi)自動化程度還不算高，只能算是半自動化，比如窯爐，雖然有自動化控制系統(tǒng)，但由于燃氣熱值不穩(wěn)定，電壓電流等波動，自動化控制系統(tǒng)難以適應，唯有人工調(diào)整，除非是陶瓷工業(yè)配套能達到標準化，才會有效促進自動化程度。相比國內(nèi)，國外自動化程度就很高，所以他們整條線需要50人左右就可以了，而我們估計需要200人才可以”。
從制造業(yè)發(fā)展階段來看，工業(yè)1.0是以蒸汽機為代表的機械制造時代，工業(yè)2.0是以規(guī)模化流水線為代表的電氣化與自動化時代，工業(yè)3.0是以數(shù)控機床為代表的電子信息化時代，工業(yè)4.0是以智能制造為主導。如果將陶瓷行業(yè)的現(xiàn)狀對照上述的發(fā)展階段，整個行業(yè)充其量是介于工業(yè)2.0與工業(yè)3.0之間，離工業(yè)4.0還有漫漫長路。
機器人與行業(yè)結(jié)合不明確
中國作為全球第一大工業(yè)機器人應用市場，在 “中國制造2025”的規(guī)劃中，將機器人作為重點發(fā)展領(lǐng)域的總體部署，據(jù)了解，今年一季度，我國工業(yè)機器人產(chǎn)量為11497臺，同比增長19.9%。同時服務機器人在科學考察、醫(yī)療康復、教育娛樂、家庭服務等領(lǐng)域已經(jīng)研究出一系列代表性產(chǎn)品，并實現(xiàn)應用。
在4月份國家工信部舉行一個關(guān)于《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》新聞發(fā)布會上，一位相關(guān)人士表示，現(xiàn)在的機器人正處在一個大的轉(zhuǎn)折點上，機器人正在由“機器”向“人”的一個轉(zhuǎn)變，“人”的形狀、“人”的智慧、“人”的靈巧性、靈活性。同時機器人又有一個新的要求，在工業(yè)4.0這么一個大的背景下，又要有一個新的定義，名字沒變，內(nèi)涵變了。機器人一談就是工業(yè)機械手，按照現(xiàn)在重新定義，機械手只是其中一塊了，現(xiàn)在新型的，叫作新一代的機器人，可以協(xié)作的、合作的這一類的。
雖然我國機器人產(chǎn)業(yè)已經(jīng)取得比較快的發(fā)展，但是某機器人生產(chǎn)企業(yè)的負責人表示，機器人和陶瓷行業(yè)結(jié)合點還不明確，也就是說，目前機器人還沒正式運用到陶瓷行業(yè)。的確，不同的行業(yè)有不同的特點，機器人必須了解這個行業(yè)的生產(chǎn)流程和工藝，為行業(yè)做出相適應的機器本體、軟件編程、操作系統(tǒng)等。
除此之外，還必須與更多的軟件和智能設(shè)備實現(xiàn)對接，實現(xiàn)更豐富的功能，才能更好的適應不同的生產(chǎn)線。這是一個巨大工程，需要資源整合，達到優(yōu)化配置的效果。
陶瓷生產(chǎn)智能化勢在必行
那么，作為陶瓷行業(yè)的上游機械企業(yè)，最好是能成為戰(zhàn)略資源共建的關(guān)系，利用各自資源共同開發(fā)，提升生產(chǎn)線的穩(wěn)定系統(tǒng)，并共同維護系統(tǒng)成果。也希望上游供應企業(yè)能不能提高供應品的穩(wěn)定性，這樣才能更好地促進生產(chǎn)的自動化能力。
據(jù)了解，某公司早在三年前就開始進行物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應用研發(fā)，試圖解決陶瓷生產(chǎn)從原料、成燒到產(chǎn)品全過程生產(chǎn)設(shè)備的智能感知。該公司針對陶瓷生產(chǎn)車間倉儲搬運環(huán)節(jié)，推出了可代替人工叉車的磁導航叉車型AGV，它可依據(jù)操作臺指定路徑，通過磁軌導航，對瓷磚等物品進行自動裝卸搬運。還有在去年的7月份，新明珠祿步工業(yè)園第一臺碼磚“機器人”投入試運行。
對于問及是否有計劃引入工業(yè)機器人，一位業(yè)內(nèi)人士表示，有此想法，正在積極與相關(guān)企業(yè)合作，如考慮代替搬運工的機器人或機械手系統(tǒng)，同時也啟動了工業(yè)2025項目，建立工廠的自動化控制系統(tǒng)，同步與國外先進企業(yè)聯(lián)系，爭取引進全自動化的生產(chǎn)線。
相對陶瓷行業(yè)來說，衛(wèi)生潔具企業(yè)機器人或機械手用得比較多，比如機器人噴釉線等，在近幾年的廣州工業(yè)展上，參展的機器人和機械手的制造企業(yè)越來越多。
