繁忙的都市生活，讓越來越多的消費者開始摒棄繁縟華麗的裝修，繼而追求自然簡約、輕松舒適的空間，而噴墨印刷技術的成熟和發展賦予了大規格仿古磚新的生命力。從設計美學上講，也正因為大規格仿古磚更少切割線的優點，整個空間裝飾效果會更簡約、大氣，且更容易被高端以及年輕消費群體所接受。
在業內，目前，800×800（mm）、900×900（mm）、600×1200（mm）等“大規格”仿古磚較為常見。然而，在第28屆陶博會期間，歐文萊、拓高陶瓷在600×1200（mm）的基礎上，分別推出了900×1800×12(mm)、900×1800×20(mm) “更大規格”仿古磚，引發了行業關注，大家都把注意力投向了這一產品和行業趨勢上。陶企反映，在今年的意大利博洛尼亞展會上，已經展出了1600×3200 (mm)“超大規格”仿古磚。從陶企反饋的情況來看，仿古磚的規格做“大”，并由正方形向長方形轉變已經成為一種趨勢。
據了解，目前，全國有近20條“大規格”仿古磚生產線，包括山東、福建等產區，也陸續有企業開始投產大規格仿古磚。那么，大規格仿古磚的未來前景如何？為此，本期陶城報將從大規格仿古磚產品的設計與研發、生產、應用等方面，對大規格仿古磚的發展趨勢進行深入探討。
定義：什么才稱得上是大規格仿古磚？
在了解“大規格”仿古磚之前，先要理清一個概念，何為“仿古磚”？在陶城報記者采訪調查中發現，業內對“仿古磚”的定義其實是較為模糊的，爭論也較多，什么樣的磚才能稱為“仿古磚”？
歐文萊市場總監梁雪青說，仿古磚是對釉面磚的統稱，國外是沒有仿古磚這一說法。一般都是有釉磚和無釉磚來識別，仿古磚就是有釉面、有印花層，在這個工藝上生產的產品基本上都可以叫“仿古磚”。仿古不一定就是古色古香，為了識別這種古色古香，歐文萊又提出了現代仿古磚，用這種工藝做出很現代，很時尚的瓷磚產品。
金意陶研發中心總經理李德英則認為，仿古磚要從“古”字出發，如風吹日曬留下的斑駁痕跡，經過歲月的滄桑感，還有人類使用過后的光感，這才能稱為真正意義上的“仿古磚”，仿古磚一個核心的問題就是“質感”，有質感才叫“仿古磚”。
羅馬利奧設計總監顏潤明表示，中國傳統意義上的仿古磚是指田園仿古磚，它不是瓷質的，吸水率較高，在1%-6%之間，規格不會超過600×600(mm)。現在，無論是歐洲還是國內，市場上出現的多為瓷質的“仿古磚”，吸水率低于0.5%，是一種介于田園仿古磚和拋釉磚之間的現代仿古磚。
對于仿古磚的光澤度，瑞豐機電總經理助理王銀川表示，仿古磚的“光”和拋光磚、拋釉磚的“光”是兩個不同的概念，拋光磚和拋釉磚的光呈現的是一種鏡面效果，通過拋光來實現，可以直接度量它的光澤度。仿古磚的“光”其實是一種“色”，是顏色、發色力，通過“色”散發出來的一種視覺效果，其“光度”跟它所使用的釉料有關，而仿古磚的釉料通常有高光釉、亞光釉、透明釉、下陷釉等，但從光來分，可分為高光、亞光和半光。
顏潤明表示，目前，仿古磚很少有高光，一般是柔光或者半光。他認為，在中國，啞光磚是很難銷售的，一般是有點光澤，但不會是百分之百的高光。與此同時，李德英告訴記者，博洛尼亞展看到仿古磚是往偏光的趨勢發展，國際上也是從亞光向半光趨勢發展。他指出，仿古磚的“光”實際上是在模仿自然界“光”的痕跡，如，水泥、砂巖磨過后的光，大理石使用多年后發出的幽幽的光。
對于什么規格的仿古磚才能稱得上是“大規格”仿古磚，業內依舊眾說紛紜，從陶瓷企業反饋的情況來看，“大”和“小”是相對而言的。
王銀川表示，早在2000年時，由于瓷磚產品的生產技術取得了突破性的進展，業內開始生產600×600(mm)規格的拋光磚，當時，對“大規格”的定義是600×600(mm)以上的規格都稱為“大規格”產品。
王銀川指出，由于當時的大規格拋光磚在設計中并無突出的特色，2005年，設計師們將目光轉而投向利潤已經下滑的仿古磚上，有些大型陶瓷企業，如，金舵瓷磚、蒙娜麗莎、貝斯特開始尋找新的發展之路，開發了大規格仿古磚。當時，800×800(mm)以上的規格就叫“大規格”仿古磚。
在李德英看來，2015年以前，900×900(mm)、600×1200(mm)的規格認為是“大規格”仿古磚。實際上，現在的“大規格”仿古磚已經遠遠不只是這個概念了，業內比較火的就是“大板”的概念，真正意義上的“大規格”應該是“更大規格”，李德英告訴記者，在今年意大利博洛尼亞展會上，FLORIM已經展出了1600×3200(mm)，厚度為6mm、12mm、20mm規格的大磚。
此外，業內對“大規格”、“大板”的規格基本確定，但厚度上并沒有標準化，在國外，大規格仿古磚的厚度有幾種，包括3mm、4.8mm、8mm、12mm、10mm，而傳統的大規格仿古磚厚度都在10-12mm，國際上流行的是10mm，但6mm或者8mm的厚度可能會更流行，更環保。李德英說，“今年10月份，金意陶新推出的600×600(mm)和600×1200(mm)都是10mm，叫統一厚度，這也是一種趨勢。”
王銀川則認為，大規格仿古磚和陶瓷薄板是兩個不同的概念，陶瓷薄板也屬于大規格仿古磚里的一類，兩者主要是從產品厚度方面區分，由于薄板的厚度只有5.5-6mm，而傳統意義上的大規格仿古磚的厚度是11-13mm，陶瓷薄板采用的釉料、生產技術、花紋跟大規格仿古磚很接近，是從傳統意義的大規格仿古磚演變過來的。
趨勢：更大規格，更自然，更藝術，長方形
李德英認為，仿古磚做“大”是一種趨勢，歐洲開始興起這種大規格，因為大規格仿古磚給人的感覺是，更時尚，更大氣，更自然，縫更少，從裝飾角度來看，它是一種流行趨勢。
顏潤明也表示，大規格仿古磚紋理多變，鋪貼后留縫少，不容易留下臟污，清理的時候也相對輕松，地面看起來更加干凈整潔，最終呈現出的效果讓整體空間更有檔次和個性，所以多數陶瓷企業皆看好其發展前景。最重要的是，現在流行的極簡主義風格，大規格仿古磚更容易表達出時尚、簡約的氛圍，終端設計師在設計極簡主義風格時需要的正是這種大規格、多紋理的產品。
為什么以前不做大規格仿古磚呢？顏潤明分析認為，以前采用絲網印花和滾筒印花，每片磚的紋理都一樣，他指出，以前國內那些900×900（mm）和1000×1000（mm）規格的拋光磚賣得并不好，因為規格大了之后，紋理必須要豐富，才漂亮。紋理少了，瓷磚產品會顯得很單調，不漂亮，所以不好賣。相反，800×800（mm）的規格是賣得最好的。
顏潤明告訴記者，羅馬利奧的大規格仿古磚研發的主流方向是仿大理石，其題材來源于歐洲教堂的地面，因為大理石易切割的特性，其地面通常都是大理石拼花。他稱，歐洲博洛尼亞展會上展示的也是這種趨勢。其次，仿木紋也是一個主流方向，但用量會比仿大理石少。
李德英則認為，大自然的材質自然而然地決定了大規格仿古磚的風格，現在國際上流行是布、金屬、水泥等多種材質的復合，這些不是人為復合，而是自然的材料通過變遷、復合帶來的自然風格。從材質上講，一種是自然的風格，一種是藝術的風格，圖案多以仿石、仿木，其次，金屬、布紋、水泥、墻紙等都是研發大規格仿古磚的重要素材。
梁雪青指出，瓷磚在現代簡約風格的潮流上是在不斷地變伸的，變伸的方向主要有四個：一是尺寸的變化，往更大規格的趨勢發展；二是色調的變化，黑白灰是主流；三是產品肌理上的變化，是指質感的變化，主要是由工藝的疊加，即工藝復雜化所致；四是產品題材上的變化，瓷磚產品不僅僅是還原天然材料，而是在此基礎上再進行藝術創作，比如，水泥和木的結合，金屬與石頭的結合等等，這也是一個潮流。
對于大規格仿古磚以后研發的方向，顏潤明預測，從博洛尼亞的趨勢來看，是朝更大規格，即石材大板方向以及更多紋理發展，在細節上，大規格仿古磚在表面質感上將會更加逼真、更細膩、變化更多。
梁雪青說，在空間設計上，方方正正的瓷磚是比較傳統的造型，在視覺上沒有突破力。現在的房子戶型有一個特點就是客廳基本為長方形，在長方形的空間里，600×1200(mm)規格的磚會跟整個空間更為匹配。如果是上墻，設計師是很忌諱把正方形的瓷磚往墻上貼，視覺上也會不好看�，F在，大家看到的上墻的磚基本是長方形，即使是600×600(mm)規格也會切成300×600(mm)的規格來鋪貼。
對此，王銀川表示，600×1200(mm)規格符合黃金分割點的審美觀，它突破了600×600(mm)方方正正的視覺效果。他預測，今后瓷磚產品的發展將不會以四方形為主，會趨向于歐洲的長方形，屆時，900×1800(mm)、600×900(mm)、1200×1800(mm)等規格會相繼出現。
推廣：設計師渠道為主，讓空間更具設計感
“在業內，仿古磚的‘大規格’早期出現在國外，也就是現在的薄板，它的厚度在5-6mm，今年在博洛尼亞展上也有看到1600×3200(mm)規格，厚度也有12mm，目前，這種‘大板’用于墻地鋪貼的技術還不太成熟，還不能成為裝修的主要材料。而歐文萊的900×1800(mm)規格，其厚度為12mm, 比薄板和大板用于地面鋪貼的優勢要強得多，是更適合于墻地鋪貼的規格。”梁雪青在接受記者采訪時這樣表示。
梁雪青透露說，目前，在終端，一片900×1800(mm)的進口仿古磚，售價為3000多元一片，歐文萊900×1800(mm)規格的仿古磚出廠價比進口仿古磚會更有優勢，性價比更高。
與歐文萊不同的是，拓高陶瓷以“托盤”支架來展示其900×1800×20(mm)大規格“厚”仿古磚的鋪貼效果。拓高陶瓷出口部經理龍鑫告訴記者，因為“厚”，所以在設計、功能、使用方面拓高陶瓷大規格“厚磚”跟普通磚是不一樣的，它可以懸空鋪貼，整個鋪貼不需要用水泥，將磚放在托盤上架起來，人踩上去也不會把磚壓壞，如果地面不平整，還可以通過調節托盤，把磚鋪平。由于磚離地面還有一定的空間，因而在磚的下方可根據需要鋪設電線、水管等，用托盤鋪貼最大的好處是，可以隨時更換磚。
從使用功能上來講，拓高陶瓷900×1800 (mm)，厚度為20mm的大規格仿古磚問世并不是跟磚做對比，而是跟石材進行對比，并替代石材。目前，這種產品主要出口美國、美洲、智利，南美、韓國、日本，澳大利亞，用這種產品取代低檔的石材。龍鑫解釋說，由于國外對環保要求比較高，政府不會隨便批準企業開山采石，因此，用石材的地方就比較能接受這種大規格的“厚磚”。其次是，替代石板，相比60mm的石板，20mm的“厚磚”能與之達到同樣的硬度，可用于室外陽臺、公園、庭院、大型廣場、游泳池等地方。
龍鑫表示，現在客戶比較喜歡的，走量比較多的還是仿石、仿砂巖的比較多，對于這種20mm的厚磚，拓高陶瓷在渠道建設方面以石材經銷商為主，把磚和石材一起展示，給石材客戶多一種選擇。
“在業內，拋光磚、全拋釉等產品的大規格，體系已相對成熟，但仿古磚的消費群體不僅要有較強的經濟能力，還需要較高的審美情趣，普通消費者不具備對該產品的消費與認知能力，因此主要靠設計師渠道進行推廣。”梁雪青表示，雖然大規格仿古磚產品已達到了800×1600(mm)、900×1800(mm)，在國外甚至達到3米以上，但在歐文萊的產品體系中，600×1200mm規格仍是主流，且有近100款產品，占據其絕大部分市場份額。而900×1800(mm)規格，是歐文萊的形象產品，主要滿足高端群體對現代仿古磚的需求，這種產品更多的用于豪宅、商業空間，總體來說，歐文萊大規格仿古磚以仿石、仿水泥為主。
這種說法也得到了顏潤明的認同，他表示，羅馬利奧主推的是900×900（mm）、600×1200（mm）規格，而800×800（mm）規格以走量為主。
工藝：“有錢沒有技術員也生產不出來”
說到“大板”的生產，李德英講述，目前國外工業4.0的模型已經開始顯現出來，在意大利，整個瓷磚的生產過程都是全自動、全信息化、智能化，所有的規格都可以通過“大板”切割來實現，即在“磚坯”的環節就已經切割成各種不同規格，然后進入窯爐燒成。
在國內，更多的是“化整為零”，比如說，生產600×1200(mm)規格的磚，只能單獨建一條生產線來完成生產，不同的窯爐生產不同規格的瓷磚。在意大利，“大板”都是統一集中生產，即，幾家陶瓷企業建幾條生產線，其它的陶瓷品牌運營商都去生產企業貼牌生產，這樣做能確保每一天每一條生產線能滿負荷生產。假使國內有一個企業建了一條“大板”生產線，他也只會自產自銷，自己慢慢培育市場，在這個過程中，很可能會出現整條生產線不能滿負荷生產，因為國內知名品牌的陶企很少會給國內其它企業貼牌生產。
王銀川告訴記者，與常規規格相比，大規格仿古磚在工藝上沒有太大區別，主要在于坯體的配方。其次，在生產過程中需要攻克三大技術難點：第一，大規格仿古磚的平整度不好控制，由于產品規格大了之后，自身會產生一種應力，即，下彎的力，對產品的平整度會產生一定的影響，所以，大規格仿古磚對輥棒、輥臺、釉線的要求會比較高；第二，磨邊設計要相應擴大；第三，燒成時間變長，溫度控制都是難點。
與此同時，顏潤明也表示，羅馬利奧的“大規格”仿古磚以多紋理為主，規格做大之后，噴墨文件也會大很多，為了達到更好的效果，使用更好的釉料，投入成本也會增加；從生產方面來講，羅馬利奧600×600（mm）規格，其厚度為10mm，而600×1200（mm），厚度為12-13mm，坯底增厚，進入窯爐燒結的時間變長，產能相應地會減少，這樣算下來，成本會高很多。據記者調查，以同一花色、同一紋理來比較，600×1200（mm）規格的出廠價是600×600（mm）規格的3-5倍。
李德英也反映，金意陶也有3條“大規格”仿古磚生產線，產能也不高。李德英解釋說，要做好“大規格”仿古磚表面的質感，先要保證干粒的光澤度，因為干粒的結晶不同，一些干粒必須在某一種特定的溫度下才能燒出來，如果生產速度過快，會使得一些干粒發亮而導致瓷磚表面的質感達不到自然的效果。另外，如果要平整度更穩定一點，就意味著，燒結時間會延長，因此，產量也不會太高。
此外，大規格仿古磚價格也相對較高。王銀川分析說，由于規格大，窯爐產能低了，窯爐的控制難度加大了，就算是同樣的坯體配方，大規格磚燒成的燃料損耗相對較大。其次，大規格仿古磚的技術含量高，追求的是一種附加值，避開與常規產品打價格戰。
做好產品的關鍵是人，人占據主導因素。王銀川表示，目前，能生產這種“大規格”仿古磚的技術人員相當欠缺，不僅僅是坯體配方的技術員，還有車間管理人員，窯爐技術人員。他指出，即使有錢沒有技術人員，也是生產不出來。顏潤明也表示認同，“整個生產工藝、技術、技術人員不是都能用錢就能解決的問題，能做好仿古磚和全拋釉產品的廠家才有做好大規格仿古磚的基礎。”
展望：需求量不大，未來市場可期
“我們目前主要有600×1200（mm）規格的仿古磚，像這種大規格訂單太少了，產量也不高，優等率比常規的磚要低。”宏宇陶瓷銷售主管李世寬說，除非客戶確定需要，就可以大批量生產，最少是1.2萬箱起接單，且生產出來的產品都需要客戶統一打包，包括優等品、一級品、合格品，但會事先約定的不同產品等級的價格來買單。
盡管如此，在梁雪青看來，大規格仿古磚產品呈上升發展趨勢，因人們生活水平不斷提升，住房空間擴大，大規格產品更能適用大空間的裝飾需求，不僅可以為經銷商帶來新的利潤點，同時也可以讓廠家差異化發展，但整個市場的培育還需要一個過程。
李德英表示，在國外，“大板”的使用已經形成一整套體系。比如，一塊1500×3000(mm)的瓷磚，刷好瓷磚膠后，通過機器人的吸盤把瓷磚吸上后再貼。在國內，最重要的一個因素是，“大板”如何決勝最后一公里。如果是1.8米的“大規格”仿古磚進電梯是沒問題的，但規格超過2米，電梯就進不去了。如果是“超大規格”要使用在高層建筑，用吊機，成本太高，因而，“大規格”仿古磚在低層建筑使用得較多。在他看來，如果“大板”最后一公里的條件，即，運輸、鋪貼、終端切割等條件都具備，那時才會是“大板”的一個爆發點。
“規格的變化涉及到模具、壓機、窯爐等設備的整改，投資一條全新的大規格生產線，至少要1-1.2億元，所以，對廠家來說，是有門檻的。”王銀川表示，企業之所以花費精力、成本投入到大規格產品的生產上，主要是企業要尋求差異化發展，避免與常規產品打價格戰。
梁雪青坦言，國內1.8米規格的產品可以用作形象產品，目前生產技術還不是很成熟，規格越大，實際的市場需求量相對較少。
“公司經過詳細的市場調研，了解市場需求后才決定推出怎樣規格的產品，產量也有一定規劃，不是盲目生產。”龍鑫指出，大規格仿古磚目前還不是主流產品，市場所占比例并不大。但因市場有一定需求，生產大規格仿古磚的廠家目前并不多，所以競爭相對較小。
“大規格仿古磚是整個行業內大家都認可的趨勢。”梁雪青認為，大規格仿古磚跟經典仿古磚一個很重要的切割點是規格，規格越來越大，從材質反映出來的是，現在的空間設計會走向更簡約的趨勢，是由空間設計的觀念帶動材質上的變化。
據記者調查，目前，很多企業都在推600×1200(mm)規格的仿古磚，但每家企業的產品質量參差不齊，王銀川表示，主要原因在于每家企業對粉料、釉料及燒結時間的長短要求不一，三個條件一比較起來，產品質量會有天壤之別，成本也會相差很遠。
梁雪青則認為，今后，大規格仿古磚的產品設計很重要，不能把原來做小磚的設計思路來做大規格產品，產品設計圖案變大之后，整個產品的細節和整體效果能否體現出來是需要企業考量的。
