針對陶瓷行業(yè)噴霧塔和輥道窯的傳統(tǒng)煙氣處理存在的問題，本文介紹了一種煙氣半干法綜合治理技術，分析了其脫硫除塵的物理化學過程和原理，以及采用該系統(tǒng)取得的節(jié)能降耗和環(huán)保效果，指出了未來脫硫除塵治理的發(fā)展方向。
1 引言
陶瓷企業(yè)所產(chǎn)生煙氣主要來自于噴霧干燥塔和燒成窯爐，這些煙氣的主要污染物是粉塵和二氧化硫。目前陶瓷企業(yè)的煙氣脫硫治理方式大多是采用傳統(tǒng)的方法，即噴霧塔外排煙氣采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式，而輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫方式。事實上，這些傳統(tǒng)的煙氣脫硫方式在運作過程中還存在很多的問題，影響了企業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)保治理效果。
本文主要介紹一種煙氣半干法綜合治理技術，專門針對噴霧塔和陶瓷輥道窯的煙氣進行脫硫除塵一體化處理。
2 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式及存在的問題
2.1 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式
2.1.1噴霧塔外排煙氣
噴霧塔外排煙氣的治理工藝采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式。該方法的布袋除塵器設置是每個噴霧塔配一臺布袋除塵器，然后將經(jīng)過布袋除塵器的煙氣集中到一座脫硫塔內(nèi)進行脫硫。
2.1.2陶瓷輥道窯煙氣脫硫
陶瓷輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫(雙堿法脫硫工藝)。即把現(xiàn)有窯爐的煙氣集中到一起，再進入一座噴淋塔進行脫硫，待煙氣凈化后再排放。
2.2 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式存在的問題
從企業(yè)運作的情況來看，當前大多數(shù)企業(yè)采用的這種傳統(tǒng)脫硫除塵工藝至少存在以下問題：
2.2.1影響通風，影響產(chǎn)量
很多陶瓷企業(yè)噴霧塔的布袋除塵器是在邊生產(chǎn)、邊改造的過程中完成的，造成環(huán)保設備布局混亂，管網(wǎng)連接迂回曲折，通風阻力過大。從而影響通風和生產(chǎn)，使噴霧塔產(chǎn)能下降。
2.2.2設計有結構缺陷，易沾粘堵塞，濾袋破損快
該類布袋除塵器最初的設計是用于處理干態(tài)煙氣、粗顆粒粉塵的，不適合處理噴霧塔這種含水、含酸以及含焦油等多種沾粘成分的復雜煙氣。清灰均采用箱式脈沖，每個室僅配一只脈沖閥，布袋上口處未設置噴吹管，清灰強度低，容易堵塞布袋，造成酸性物質(zhì)凝聚，腐蝕布袋和箱體內(nèi)壁。
2.2.3使用壽命短
由于生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀造成噴霧塔布袋除塵器時停時開，造成噴霧塔煙氣中的水分在除塵器內(nèi)積留。當除塵器停機超過一定時間時，除塵器的溫度就會下降，積留在內(nèi)部的水蒸汽就會凝結成小水滴，對設備造成腐蝕。
3 新型煙氣脫硫除塵一體處理系統(tǒng)
3.1 系統(tǒng)設備
該煙氣處理系統(tǒng)的主要設備包括：半干法脫硫塔系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)。煙氣脫硫除塵一體處理系統(tǒng)如圖1所示。
3.1.1半干法脫硫塔系統(tǒng)
半干法脫硫及煙氣系統(tǒng)主要包括半干法脫硫塔、連接煙道。煙氣由脫硫塔下部通過布風裝置進入脫硫塔。霧化水由脫硫塔喉口部的雙流體霧化噴嘴噴入脫硫塔，以很高的傳質(zhì)速率在脫硫塔中與煙氣混合，煙氣中小液滴與吸收劑顆粒以很高的傳質(zhì)速率和煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應。
3.1.2 灰循環(huán)系統(tǒng)
為提高吸收劑的利用率，系統(tǒng)設有灰循環(huán)系統(tǒng)，可根據(jù)反應器中吸收劑的濃度來調(diào)整循環(huán)倍率。
3.1.3 吸收劑存儲及輸送系統(tǒng)
吸收劑存儲設備主要是儲粉倉。通過儲粉倉下部出口的螺旋給料機送入空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環(huán)灰混合后進入半干法脫硫塔。
3.1.4布袋除塵器系統(tǒng)
當脫硫反應后的含塵氣體由脫硫塔進入布袋除塵器進風口，與導流板相撞擊，在此沉降段內(nèi)，粗顆粒粉塵掉入灰斗，起到預收塵的作用。考慮到噴霧塔煙氣的特性和脫硫除塵效率的要求，布袋除塵器內(nèi)部結構上增設了沉降室，進一步加強預收塵的作用。
氣流隨后折轉向上，通過內(nèi)部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。
3.2 系統(tǒng)技術設計
該技術主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑在半干法脫硫塔內(nèi)懸浮、反復循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸、反應來實現(xiàn)脫硫的一種方法。
