近日，淄博中共淄川區委、淄川區人民政府印發了《進一步落實淄博市建陶行業精準轉調工作部署實施方案》。《方案》顯示，為加快轉變淄川區建陶行業發展方式，進一步優化產業結構，淄川區建陶規模基本確定。生產線不超過50條，兼并重組后企業數量不超過25家，生產線總數不超過50條，總產能不超過18000萬平方米/年，而在2017年5月底前，拒不參與兼并重組的建陶企業責令停產。與此同時，淄川區政府對兼并重組的企業不僅退還繳納的保證金，并安排專項基金予以獎勵，可見官方對建陶行業優化升級的支持和決心。

　　經過一系列組合拳，不僅僅是淄川，整個淄博產區建陶版圖也基本確定。

　　小編梳理發現，此次公布的《方案》要點如下：

　　● 《方案》強調，鼓勵現有就地提升改造建陶企業，通過兼并、重組等方式組建新建陶企業。其中兼并、重組的原則為：

　　1、參與就地提升改造并且完成改造任務的淄川區建陶企業;

　　2、新企業由不少于2家原就地提升改造企業組成;

　　3. 新企業(單個廠區)生產線數量不少于2條;

　　● 生產線分配方案和減少生產線數量：

　　1. 原參與兼并重組企業生產線之和作為確定新企業生產線數量的依據，具體計算公式為：

　　新企業生產線數量=50×【原參與兼并重組企業生產線之和÷111(繳納就地提升改造保證金并且完成改造任務的建陶企業生產線總數)】

　　按照上述計算公式，如果一家有5條生產線的a企業和一家有6條生產線的b企業，兼并重組為c企業，那么c企業的生產線總數為50×【(5+6)÷111】，約等于5條。

　　2. 減少生產線數量=兼并前生產線數量-新企業生產線數量。

　　● 政策保障措施主要有：

　　1.參與兼并重組的建陶企業，淄川區財政全額返還就地提升改造保證金;(即此前公布的一條線1500萬、兩條線1800萬，三條及以上2000萬)

　　2.淄川區財政從建陶產業優化升級專項資金中安排資金，對兼并重組后的新企業進行獎勵，獎勵資金按照企業減少生產線數量進行一次性獎勵，每減少一條生產線獎勵450萬元;減少4條線及以上的，每條線增加100萬元獎勵。

　　3.《淄川區建陶產業精準轉調實施方案(2016-2017)》(川發)〔2016〕16號)的相關扶持政策繼續執行。

　　4.兼并重組后的新企業必須實行股份制改造，享受市區掛牌上市優惠政策。

　　3年減少108家企業 淄川區產能又一步下降

　　事實上，面對環保高壓，淄博淘汰落后建陶產能的步伐一直在加快，而淄川作為傳統建陶產區，尤為明顯。

　　小編整理發現，自2009年以來，淄博已連續兩次下令淘汰建陶產業落后產能。

　　其中，2009年淄博市出臺了《建筑陶瓷產業調整振興指導意見(2009至2011年)》，目標是到2011年年底，建陶業生產能力由12億平方米控制到7億平方米以內。

　　2016年9月19日，淄博市召開建陶行業精準轉調動員部署會議，進一步安排部署建陶行業精準轉調任務，以全力推進建陶行業轉型升級。會議還公布了《淄博市建陶行業精準轉調工作方案》，淄博最后將只保留2億建陶產能。

　　而對于淄川區，根據淄博市政府2014年底公布的《全市建陶企業轉型發展建議表》，淄川區共有建陶企業133家。

　　2016年12月25日，淄川區人民政府網站公布《承諾達到五個條件的墻地磚企業初步名單》，共37家。

　　而小編從淄博市環保局了解到，5月14日晚淄博市委書記周連華帶隊對生態環保情況開展夜查。他強調，要認真踐行綠色發展理念，堅持思路不能變、力度不能減、標準不能降，強力推動生態環保各項任務落實，從嚴從重從快打擊環保違法行為，堅定不移推進生態淄博建設向縱深發展。

　　而此次，淄川區政府公布《進一步落實淄博市建陶行業精準轉調工作部署實施方案》，淄川建陶企業數量則限制在25家以內，至此，較此前公布的133家企業減少108家。

　　不過，值得留意的是，小編與業內人士溝通，淄博產區生產線普遍建設較早，產能小，企業兼并重組后，寬體窯爐改造勢必提上日程。

　　淄博產區建陶版圖基本確定

　　《方案》發布后，淄博市建陶版圖基本可以確定，即張店區確定保留6家企業共11條生產線。而淄川區25家企業不超過50條線。即淄博產區目前確定企業及生產線為，共31家企業，60條左右生產線。

　　不過，目前淄博產區建陶產業創新示范園仍在建設，小編從淄博市當地官方得到消息，該園區預計6月份可建成投入運行。與此同時，已有18家建陶企業報名入園，計劃第一批入園企業10家。

　　該園區分兩期建設，目前正在進行的是一期。示范園一期規劃面積5250畝，先期建設1600畝。

　　按照淄博建陶創新示范園“國內一流、國際領先”的定位，入園企業必須達到以下標準：

　　1、投資強度不低于每畝280萬元，單個企業投資不低于兩條生產線;

　　2、技術工藝國內領先。采用先進窯爐、節能寬體窯、連續球磨、資源回收利用、噴墨打印等國內領先技術;

　　3、實行“三統一”。園區內企業實行統一制氣、統一制粉、統一廢棄物處理;

　　4、能源消耗國內最低。通過節能技術改造和加強節能管理，達到國家建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額先進值;

　　5、污染物排放國內最低。采用國內領先的窯爐節能裝備工藝和煙氣治理設施，安裝與淄博市環保局聯網的在線監測系統，達到2016年淄博市窯爐節能改造規范和《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(db37/2376―2013)第四時段重點控制區標準(顆粒物10mg/m3,二氧化硫50 mg/m3,氮氧化物100 mg/m3)要求，實現持續穩定達標排放。