我國制造業由于整體經濟環境進入中高速增長新常態，人工、原材料、能源等生產要素的增幅大于家具企業生產效率的提升，使家具企業經營越來越困難。
因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是家具企業自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中，家具企業有時會產生急功近利、殺雞取卵的現象，這必須引起我們的重視。
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降低成本的幾個誤區
原材料以次充好
在家具企業整個價值鏈中，各個環節之間都存在著依存性，下一環節的成本管理必須建立在上一環節成本管理的基礎之上，上一環節的成本最小化并不意味著下一環節的成本也會達到最小化，更不意味著整個價值鏈的成本也隨之最小化。
一些家具企業片面地追求在采購環節上成本支出最低，繼而所購進的原材料價廉質次。
如果單單就采購環節而言，確實做到了成本最優化，但因為質量較差的原材料致使生產環節的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會發現整個價值鏈的成本在增大。
單純關注生產成本
大多數管理人員都會把成本自然而然地理解為生產成本，把降成本局限于生產活動過程，別無他顧。
其實，在傳統制造業，生產成本只是總成本的一部分，約占50-70%，另有相當大的一部分成本產生于技術研發、市場行銷、消費者服務等領域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。
因此，在重視降低生產成本的同時，要從整個供應鏈角度去尋找成本降低的途徑。否則，過于局限生產成本，不但效果不夠彰顯，有時會物極必反。
總成本壓縮不當
供應鏈是家具企業相互依存的一系列價值增值活動所構成的一個系統，各環節之間成本相互影響，有時甚至此消彼長，因此，應通過各項供應鏈環節之間的相互協調和最優化帶來成本削減的機會，追求總成本最優化。
家具企業衡量成本優勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產品價值的前提下，降低家具企業相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。
不考慮產品或服務價值盲目降低成本的行為，絕不可能造就家具企業的成本優勢，有時甚至會得不償失，適得其反。
如何有效降低生產成本
成本控制，并不是單純的降低價錢，降低薪資，降低采購標準，成本控制過程中，不能損害員工、消費者、社會和自然的利益，不能放松產品品質要求，不能以次充好等，而是應該在經營結構上進行優化。
關于人工成本
現在企業甚至于以后很長一段時間，一線工人的工資將占據企業成本的第一位。人工下料、打孔。
根據工人的勞動強度增加，成本將更上一層樓。而智能開料機配套設計優化軟件，將讓工人勞動強度降低80%，而且對人員技術要求不是很高，且優于管理。
提升生產加工效率
人工下料局限性太大，每天最多下料35-40張板，且不含異形。CNC數控下料每天8小時下料60-80張板左右，加上自動上下料平臺效率會更高。企業生產力的提升必定為企業發展鋪平道路。
節省原材物料
人工計算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC數控配套智能優化軟件，優化排版可是板材利用率達到2.7-2.9㎡左右，平均每張板節省0.3-0.5㎡，每天按50張板算。可節省多少張板？算了你會害怕！
木工刀具成本
人工開料反復磨刀，費用高且頻繁。CNC數控開料機用10元左右一把的刀具，E1級板材可以加工25-30張板，E2及板材也可以加工10-20張板材。
木工設備加工精度
人工開料精度基本在±0.5mm左右，設備磨損嚴重或員工技術有限，精度甚至更低。CNC數控開料機精度控制在±0.02mm以內，開料、開槽、打孔不會崩邊。這種精度是手工操作無法實現的，對封邊以及組裝都非常有利。
員工安全生產
員工安全，是每個老板在辦企業之前都必須先考慮的問題。員工工傷可大可小。北金數控生產的設備，對每個可能發生危險的細節都做了一定的防護。電腦一鍵操作，對工人危險徹底解除。
