公司立式噴涂生產線自2012年建成投產以來，每生產一噸鋁材天然氣用量在38~45立方之間，為保護企業周邊環境，積極響應國家節能、減排，實施清潔生產的目的，2015年初在管理層策劃下，要求設備部、噴涂車間及公司研發中心人員在2015年完成立式噴涂線節能改造，并提出完成節能量50%的目標。相關部門成立了節能改造研發小組，通過走訪考察同行業先進噴涂生產線，多次論證、對比、分析和研究，制訂出一套適合本公司實際的技術改造方案，該項目共投入100多萬元技術改造資金，主要是：通過增強風幕封閉固化爐內熱空氣向外散熱量；通過更換高性能的燃燒機，減少熱量損失；通過自動化控制設備將固化爐的余熱加以利用，提高熱能利用率，并大大減少由于外界冷空氣進入同爐體內揮發物相遇結成固體污染物。
去年9月底正式完成投入生產，通過3個月的量產，經設備部、噴涂車間對天然氣耗用量的跟蹤，經測算，實際平均每生產一噸鋁型材耗用天然氣為18立方，比改造前節省天氣用量達到55%，超過預期設定節能量的目標。按此節能量計算，每年為企業節約生產成本超過200多萬元。
（佛山市建材行業協會通訊員提供）
